DH系列干法輥壓造粒機
粉體造粒技術作為粉粒體過程處理的一個*主要分支，隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。
對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
二、滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等**影響.減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀.再經破碎整粒,篩分工藝.使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料.干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀.在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍.從而達到－定的顆粒強度要求
干法輥壓造粒機特點
◆無需任何添加劑，干粉直接制粒。
◆顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
◆循環操作，實現連續生產。
◆成品產量高。
◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。
◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
◆主要傳動部件均采用上等合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
先進的動力系統
采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒連軸器，有效的保護軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率,產品的產量進－步被提高。
優化的機架結構
按人機工程學經優化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結構和方便人員操作的機頂工作平臺。充分滿足客戶對設備**可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥
軋輥母體采用上等合金鋼經整體鍛造而成，廣泛適應各種復雜的物料條件：在輥面耐磨層的設計中，我們根據赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了*大機械應力作用深度的規律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經反復試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術改進而*終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩定。
全新的進料裝置
全新設計的進料裝置配置有調節閥板，能方便地實現在線調整：增設了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
簡潔、**的液壓系統
在液壓系統的設計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設備的功能。設計了多重自動保護功能,優化后的液壓系統使得動輥的移動適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備**運行。模塊化、集成化設計的液壓系統摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設備顯得簡潔、美觀、高效!
智能化的在線控制系統
輥壓機操作采用在線控制技術，可方便、直觀地設定設備工作參數，在線檢測、控制設備運行狀態，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩定
機組結構
1) 預加料器：帶有機械振動的加料斗。自動控制 定時振動
2) 定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。
3) 強制喂料螺旋加料斗：采用 變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料.
4) 軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與 主電機組成軋片主機。
5) 碎整粒機：由切碎箱體 切碎主軸 專用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉.將擠壓成形的物料破碎整粒.
6) 振動分級篩：帶防堵網裝置 方便清理篩網 由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料 .
7) 回料絞龍 將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機
8) 斗式提升機 HL250型 用于輸送物料.
9 ) 電控柜
由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成。 所有電器集中控制操作
干法輥壓造粒機應用舉例
|
物料名稱 |
規格型號 |
粒度要求（mm） |
產量（kg/h） |
|
氯化鉀
俄羅斯紅鉀 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
硫酸鉀 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
NPK復混肥 |
DH360 |
2.0～7.0 |
900～1200 |
|
氯化銨 |
DH360 |
2.0～6.0 |
600～800 |
|
抗氧劑 |
DH360 |
0.3～2.0 |
300～400 |
|
氧化鋅 |
DH360 |
1.5～2.5 |
350～500 |
|
氰化鈉 |
DH360 |
1.5～6.0 |
800～1000 |
|
煉鋼助劑 |
DH360 |
橄欖狀 |
1000～1200 |
|
融雪劑 |
DH360 |
2.0～7.0 |
800～1000 |
|
溴氯海因 |
DH240 |
1.5～6.0 |
～300 |
|
醫藥中間體 |
DH240 |
0.5～2.0 |
～200 |
|
環保材料 |
DH240 |
8.0～15.0 |
～500 |
技術參數
|
型號 |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH800 |
|
軋輥直徑(mm) |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
|
|
有效使用寬度(mm) |
80 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
|
軋輥轉速(rpm) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
|
*大成形壓力(KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
|
軋片*大厚度(mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
|
軋片產量＊(kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
|
成品粒度(mm) |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
|
成品產量＊(kg) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
|
主機功率(kw) |
7.5 |
37 |
55 |
90 |
210 |
|
裝機總容量(kw) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
|
外形尺寸(長×寬×高) |
1500×130×2500 |
2000×2350×4600 |
2200×2600×5600 |
2800×3900×6300 |
3500x4200
x8500 |
|
設備總重量(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
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