微波制藥干燥設備

微波制藥干燥設備如下的優點：
⑴微波對**加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。由于是在濕物料內部加熱，熱傳遞方向與濕分傳遞方向一致，水分從物料中心向兩側擴散，路程比傳導加熱要少一倍，有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間。由于微波能直接為水分所吸收，物料內部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱，所以加熱均勻、且干燥時間短，不影響**燥物料的色香味及組織結構。例如將含水量從80%烘干降至20%時，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統烘房干燥400~500kg的丸藥，水丸需20h左右，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4~5h，蜜丸約需1h。烘干阿膠時，原工藝至少需20d，而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用，更利于人體吸收。
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產品清潔，干燥及**效果好、質量高。在微波干燥中不同物質吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有**殺蟲等效果，從而提高了產品質量。獲得的成品含水量均勻，清潔無菌，表面不結殼、皺皮或開裂等，干燥效果較理想。經微波處理后的丸藥，含菌數比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%。用微波對**進行低溫**一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響，可保證療效。如雞骨草丸制劑顆粒經微波**前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本一致，說明微波干燥對**的主要成分無明顯影響。又如在很多口服液中都含有營養物質，經高溫**后雖然達到了衛生學檢查的要求，但同時大都破壞了其中的營養成分，易產生沉淀，并帶有較濃的焦苦味。而用微波進行處理，可以保持原營養成分，口感好，色澤澄清，無沉淀，**效果好。
⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產于濕物料內部，所以熱損失少、熱效率高，一般可達80%左右。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料，耗電20KW即可達到同樣干燥程度。微波耗能僅占傳統蒸汽和烘箱耗能的1/3，節約大量能源，生產成本降低。
⑷環境好、無污染 微波加工無環境和噪音污染，加工車間內無悶熱的高溫和蒸汽彌漫，大大改善了工人的工作環境。
⑸操作簡便、生產效率高。 用微波處理**可以連續操作，提高了生產效率，便于自動化生產和企業管理。改善了工作環境和條件，設備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉換而來，開通電源熱即產生，進行干燥，斷開電源，熱源立即消失。不需預熱、亦無余熱。而且微波設備結構緊湊，占地小，減少了配套設施。
基于以上特點，微波用于含水物料的干燥特別有利，利用微波技術可以對中藥材原料、丸劑、片劑以及粉粒狀制劑等進行脫水干燥、殺蟲防腐、**等加工處理，不僅干燥迅速快，而且可提高產品質量，方便**的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥。
微波制藥干燥設備技術應用實例
通過正交實驗對影響丸藥質量的因素進行了考察，結果發現采用微波干燥的丸藥質量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均勻，溶散時限一次檢驗合格率高。
采用微波干燥**工藝對不同丸劑類型的5種產品進行實驗，考察微波干燥效果和產品質量。所選藥品為水丸型的腦力清丸（含芳香性成分）、水蜜丸型的臟連丸（含動物膠、動物臟器成分）、麻仁丸（含油脂類成分）、五子衍宗丸（含糖、脂類成分）、濃縮水蜜丸型的輕身消胖丸（含浸膏），以上藥品均采用泛制法制備。根據丸劑不同品種的特性和濕丸含水率，控制丸藥進料厚度在3cm以下，調節傳動裝置輸送帶的速度分別為80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率為工藝控制指標，進行干燥**實驗。所得干丸進行質量檢查，其性狀、鑒別、重量差異、溶散時限、水分以及微生物限度檢查等各項質量指標均符合要求。結果表明，微波干燥效果與丸劑中所含的藥材成分有關，含糖類、油脂類、動物膠、動物臟器以及浸膏成分的水蜜丸，內部水分擴散速度較慢，宜采用低轉速、長時間的干燥工藝；含揮發性成分的水丸，內部水分和揮發性成分擴散速度較快，宜采用高速轉、短時間的干燥工藝，避免揮發性成分的損失，必要時可進行二次干燥使水分達到要求。由于微波干燥時，丸藥內部蒸汽壓力大于外部，丸藥產生一定的膨化，加快了丸藥的溶散速度，一般丸劑在1h內完全溶散，如麻仁丸和輕身消胖丸的溶散時限，藥典規定不得超過2h，經過微波干燥的成品均在1h內溶散，中試結果顯示，微波**的成品與生藥原粉比較，**總數下降1~2個數量級，微波作用時間長、**效果好。
微波制藥干燥設備應用微波對中藥進行**的效果好壞主要取決以下幾個因素。①物料的含水量越高，吸收微波能就越好，**效果也越好。如水丸和新鮮藥材飲片的**干燥效果一般優于水蜜丸和藥粉，同一種物料的含水量與**效果基本呈正比。有時為了取得較好的效果，需向物料中添加適量的水分。②物料的類型不同則微波**效果也不同。一般認為蜜丸**率高于水丸，含蜜量大的制劑**率優于含蜜量小者。原因可能在于蜜吸收微波能多于水，因此在加熱功率和時間相同的前提下，密丸比水丸吸熱多、升溫快、**率高。但由于水丸含水量高于蜜丸，而要求的成品含水率低于蜜丸，因此水丸所需的干燥時間長，當達到干燥要求時，則水丸**率高于蜜丸。③****效果與微波輸出功率和照射時間呈正比。應根據**劑型、含水量、組成成分等，選擇適宜的微波功率和照射時間。
微波制藥干燥設備在使用微波干燥時，應對**燥物料進行加工工藝實驗，以保證取得良好的干燥**效果。如對中藥丸劑的干燥應使用小功率、快速、長距離的干燥方法，以防丸劑的爆裂，影響其質量。一般微波干燥處理過的丸劑比傳統方法處理的丸劑，保質期要長1/3以上。
此外，在選擇微波干燥**設備時，應根據實際生產中**的處理量應用適宜功率的設備?？梢杂霉烙嫹?，按照熱功當量理論和實際操作情況，一般按每kW/h脫水量0.9kg進行測算。例如，需要處理的丸藥量為200kg/h，要求含水率從20%脫水降至8%，則總脫水量為24 kg/h，需要配置的設備功率為26kW，即需配置26kW左右的微波設備方能滿足生產需求，一般配以32 kW額定功率。
微波制藥干燥設備微波技術用于中藥制劑的干燥**，不僅干燥速度快，能源利用率高，干燥**效果好，成品質量高，而且可以進行連續化、自動化生產，工作效率高、生產環境好，符合GMP要求，值得推廣應用。

產品留言

標題

聯系人

聯系電話

內容

驗證碼

點擊換一張

注：1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯系方式!