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HCH微波制藥干燥機
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HCH微波制藥干燥機
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簡單介紹
微波制藥干燥機--微波在醫藥業的設備主要應用于藥丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與**處理。
HCH微波制藥干燥機的詳細介紹
微波制藥干燥機--
微波干燥**技術的特點及其在中藥生產中的應用
微波在醫藥業的設備主要應用于藥丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與**處理。長期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱干燥、**方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進行**。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環保。同時，**要在加壓，120℃的高溫下，保溫20～40分鐘，而藥品的藥效和營養成份必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥、**能充分發揮微波干燥、**特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波干燥機，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微波口服**的設備，每小時可加工10mL的口服液5000支以上，其**溫度僅為80℃左右，時間不到1分鐘，不僅衛生指標達標而且口服液色澤清澄、保持了口服液原營養成份、無沉淀、口感佳。設備已通過制藥GMP認證。
微波干燥**技術的特點
長期以來，我國中藥產業中的干燥**工藝始終停留在較落后的方式上，蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為主要手段，其弊端在于：①消耗能量大，利用率僅為30%左右，大大增加了生產成本；②由于****采用高溫（110℃）處理，使得某些藥品如口服液中的有效成分或營養成分遭到嚴重破壞，無法得到應有的療效，且口感變差；③生產環境惡劣，工人勞動強度大，生產周期長等。而微波技術不同于傳統工藝，它用于**的加熱、干燥、**時有如下的優點：
⑴微波對**加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。由于是在濕物料內部加熱，熱傳遞方向與濕分傳遞方向一致，水分從物料中心向兩側擴散，路程比傳導加熱要少一倍，有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間。由于微波能直接為水分所吸收，物料內部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱，所以加熱均勻、且干燥時間短，不影響**燥物料的色香味及組織結構。例如將含水量從80%烘干降至20%時，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統烘房干燥400~500kg的丸藥，水丸需20h左右，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4~5h，蜜丸約需1h。烘干阿膠時，原工藝至少需20d，而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用，更利于人體吸收。
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產品清潔，干燥及**效果好、質量高。在微波干燥中不同物質吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有**殺蟲等效果，從而提高了產品質量。獲得的成品含水量均勻，清潔無菌，表面不結殼、皺皮或開裂等，干燥效果較理想。經微波處理后的丸藥，含菌數比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%。用微波對**進行低溫**一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響，可保證療效。如雞骨草丸制劑顆粒經微波**前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本一致，說明微波干燥對**的主要成分無明顯影響。又如在很多口服液中都含有營養物質，經高溫**后雖然達到了衛生學檢查的要求，但同時大都破壞了其中的營養成分，易產生沉淀，并帶有較濃的焦苦味。而用微波進行處理，可以保持原營養成分，口感好，色澤澄清，無沉淀，**效果好。
⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產于濕物料內部，所以熱損失少、熱效率高，一般可達80%左右。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料，耗電20KW即可達到同樣干燥程度。微波耗能僅占傳統蒸汽和烘箱耗能的1/3，節約大量能源，生產成本降低。
⑷環境好、無污染 微波加工無環境和噪音污染，加工車間內無悶熱的高溫和蒸汽彌漫，大大改善了工人的工作環境。
⑸操作簡便、生產效率高。 用微波處理**可以連續操作，提高了生產效率，便于自動化生產和企業管理。改善了工作環境和條件，設備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉換而來，開通電源熱即產生，進行干燥，斷開電源，熱源立即消失。不需預熱、亦無余熱。而且微波設備結構緊湊，占地小，減少了配套設施。
基于以上特點，微波用于含水物料的干燥特別有利，利用微波技術可以對中藥材原料、丸劑、片劑以及粉粒狀制劑等進行脫水干燥、殺蟲防腐、**等加工處理，不僅干燥迅速快，而且可提高產品質量，方便**的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥。
主要客戶：
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